NUESTRO DECANO EN EL ACTO DE GRADUACIÓN 2017 DE LA UAX.

El pasado viernes tuvo lugar uno de los actos más emotivos que se celebran en la Universidad Alfonso X el Sabio todos los años: el acto de graduación de los nuevos titulados. Este acto representa el orgullo de la universidad por sus estudiantes, que comparten con el de sus familias. Y la Universidad quiso que nuestro Colegio, como referente en la profesión y gracias a la colaboración existente entre ambas Instituciones, estuviera presente representado esta vez en la figura de nuestro Decano, Manuel Corpa.

 

nuestro Decano con Juan Carlos Sánchez Rodríguez, Jefe de Estudios de la Escuela Politécnica Superior de la UAX y el Decano del COIIM, César Franco.

 

Como todos los años, este acto ha sido un éxito que ha contado en esta edición con la participación de Borja Prado, Presidente de Endesa y con el discurso de bienvenida de Jesús Núñez, Presidente de la UAX.

 

El Presidente de Endesa Borja Prado durante su intervención.

 

Jesús Núñez, Presidente de la UAX, en su discurso de bienvenida.

 

Eventos Formación

ENCUENTRO CON LOS ALUMNOS DE 4º CURSO DE GRADO EN INGENIERÍA DE LA ESCUELA POLITECNICA SUPERIOR DE LA UNIVERSIDAD ANTONIO DE NEBRIJA.

El día 9 de marzo, en la sede de la Escuela Politécnica Superior de la Universidad Antonio de Nebrija, tuvo lugar  un encuentro de los alumnos de 4º curso de los Grados en Ingeniería de Automoción, Ingeniería Mecánica, Tecnologías Industriales y Diseño Industrial con el responsable de la Comisión de Enseñanzas Universitarias Francisco Gutiérrez López (interventor del Colegio) y personal del COITIM (Ana Larrañaga y Carlos de Lama) en el marco del programa de actividades que todos los años venimos desarrollando con las Escuelas Politécnicas de las Universidades de Madrid, como forma de acercamiento de los futuros egresados de Ingeniería de Grado al ámbito del Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos y Graduados en Ingeniería de la rama industrial.

 

 

En el encuentro, en forma de charla con debate posterior,  fueron abordados los temas sobre “competencias y atribuciones profesionales de los nuevos títulos en ingeniería”, así como las nuevas áreas profesionales del  “ futuro ingeniero ante el reto de la revolución industrial 4.0”, donde analizamos los perfiles emergentes en el área industrial o la necesidad de ingenieros con perfiles especializados (entre otros muchos) como:  ingenieros en mecatrónica industrial, energías renovables, fabricación 3D, internet de las cosas,…..

 

Previamente a la jornada con los alumnos, fuimos recibidos por el Director de la Escuela Politécnica D. Jordi Viñuelas y el representante de la Universidad y miembro de la Comisión de Enseñanza Universitarias  (representando a la Universidad A. Nebrija en nuestro Colegio), D. Juan Viguri.

 

Así mismo, facilitamos todo tipo de información al alumnado y especialmente sobre los servicios que pueden recibir (practicas curriculares en empresas, bolsa de empleo, formación,…..etc., para que se incorporen como pre-colegiados.

 

Encuentros Eventos Formación

Rehabilitación sostenible en la recuperación de forjados de madera

Carlos González-Bravo es Doctor Arquitecto por la ETSAM. Es Director de la Escuela de Arquitectura de la Universidad Nebrija de Madrid, Máster en Edificios de Tecnología Avanzada (META) por la UPM, Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Mecánica por la UNED y experto en estructuras de edificación, sistemas de refuerzo de estructuras de madera y aplicación de energías renovables en edifcacación y Patrimonio. Es profesor de cálculo de estructuras y Proyectos en la Universidad Nebrija, investigador principal en el Grupo Nebrija “Arquitectura e Ingeniería Sostenibles” y cofundador junto con Loreto Barrios del Estudio LYCEA, dedicado a rehabilitación y energías renovables en edificación – http://www.lycea.es –.

Hoy en día, la construcción con estructura de madera, concretamente en forjados, se extienden por todo el territorio nacional a través de edificios pertenecientes, tanto a Patrimonio, como al uso de vivienda ubicada en cascos históricos de ciudades. Pese a las políticas de concienciación gubernamental respecto de la conservación de bienes inmuebles, de protocolos sobre inspección técnica de edificios o de los fondos destinados a subvencionar obras de rehabilitación, la realidad de estas estructuras forma parte del cajón desastre de la arquitectura. Tradicionalmente el arquitecto se enfrenta a este tipo de problemática con una mano en la espalda, debido, fundamentalmente, a la formación académica recibida, que ha venido aparcando esta temática de rehabilitación de estructuras para ámbitos más relacionados con especialización y posgrado. Generalmente la visión del arquitecto de esta
situación es, o bien de desconocimiento y/o desconfianza hacia el material, o el enfoque
de las soluciones es artesanal. Este panorama, plantea la posibilidad de intentar aglutinar
la casuística de lesiones y procesos patológicos en las estructuras sometidas a flexión en los forjados, hacia una solución de “mínima incisión” y que aproveche la capacidad mecánica residual de la madera. Este artículo trata, por tanto, de “recuperar” a la madera, de forma sostenible, evitando demoliciones masivas e indiscriminadas, y apoyándose en un conocimiento exhaustivo del verdadero comportamiento de la madera, esté atacada o no. La realidad es que confiamos en materiales inventados o procesados por el hombre, y no confiamos en los que nosotros no hemos controlado. Esta percepción es habitual de la sociedad industrializada y creyente de sus propias posibilidades. Si bien la madera tiene un origen biológico, eso no implica en ningún caso que su constitución sea más susceptible de ser atacada que otros materiales como el acero o el hormigón. Sin embargo, tanto el acero como el hormigón armado poseen un recorrido mínimo comparados con el de la madera. Esto pasa, por ejemplo, con el comportamiento ante estados de humedad prolongada (Ils. 1A y 1B)

1A

1A

1B

1B

2

2

La madera es un material con gran capacidad mecánica y claramente sostenible, sobre el que debemos trazar estrategias de conservación inteligente y ecológica. Un examen de la capacidad mecánica residual de la estructura de madera, es decir, de su rigidez y de su resistencia residual, es paso previo imprescindible antes de plantear cualquier tipo de intervención en este tipo de estructuras. Los datos que se suelen recoger dependen de varios parámetros como la clasificación estructural, deformación diferida o, luz, la mayoría con inspecciones visuales. Hoy se abren camino numerosas líneas de investigación enfocadas en las técnicas no destructivas, que por otro lado son tremendamente respetuosas con las intervenciones y gozan de un carácter sostenible en el ámbito de la rehabilitación.
Recientes estudios, han determinado que los valores resistentes de la madera, incluso en el caso de ataque por hongos o insectos deciclo larvario (Ils. 5 y 6), es considerable. Si consideramos el daño sufrido por la sección de madera, ya sea perimetral o con pérdida de canto, podemos llegar a estimar con precisión la disminución de la rigidez y resistencia,
gráficamente (Ils. 3 y 4), observándose la variación de la capacidad mecánica al disminuir la sección de la escuadría. La problemática de la intervención en elementos de patrimonio histórico artístico, por la cara superior (como los artesonados de

5

5

 

6

6

madera) o en edificios de viviendas, constituyó el punto de partida para concebir este sistema
constructivo de recuperación sostenible de forjados, que diera una respuesta eficaz a
este problema. La idea consistió en partir de una serie de parámetros básicos, y respetuosos con la idea de intervención sostenible, con la voluntad de marcar una metodología de trabajo y mejora de la capacidad mecánica de forjados de madera preexistentes. Los parámetros fueron los siguientes:

• Aplicación tanto a piezas dañadas como a aquellas, que estando sanas, son objeto de
incremento de su capacidad.
• Intervención con mínima incisión, por la cara superior del forjado y sin apeo.
• Economía de materiales y mano de obra (en especialización y horas/operario).
• Facilidad de manipulación y montaje.
• Aumento significativo de la rigidez y resistencia.
• Reducción significativa de la demolición y de la producción de residuos urbanos.
• En determinados casos, aumento significativo del aislamiento acústico y de la vibración.
• Dotar a los entramados horizontales preexistentes de una losa superior de forjado que homogenice el reparto de tensiones sobre la misma y acodalando los elementos de carga vertical. Dadas las características de la madera, y

3

3

4

4

pretendiendo que el aprovechamiento de dichomaterial sea el adecuado, se planteó un trabajo conjunto entre acero y madera. Esta sinergia de materiales se plasma en una respuesta sinérgica de la capacidad mecánica del acero y de la madera (parte en compresiones
y parte en tracciones). La intervención se efectúa por la cara superior, una vez descubierta la madera del forjado. La eliminación de la capa de agarre supone una reducción de peso para la estructura de madera ya deformada (flecha diferida). En el espacio que antes ocupaba el
solado y su agarre, se puede disponer el refuerzo y una losa superior de forjado. Dado que los forjados de madera carecen de la hoy preceptiva losa superior de forjado, las deformaciones de los elementos lineales sometidos a flexión son diferentes de unas piezas a otras. Las ondulaciones convierten al forjado en una superficie, a veces de grancomplejidad y con curvaturas en varios planos diferentes.Con el refuerzo metálico planteado se homogeniza no sólo la superficie del forjado sino también su comportamiento estructural. Con este tipo de intervención se realizan actuaciones de mínima incisión, en las que no existe trabajo por debajo del forjado (como apeos o puntales). Esta posibilidad de intervenir sólo por una de las caras facilita el régimen de programación de las obras, la ausencia de desalojo en viviendas o la influencia en zonas delicadas en obras de patrimonio histórico artístico (artesonados). Los materiales empleados en la rehabilitación integral del forjado, siguiendo este sistema constructivo, se limitan al acero y a los elementos de conexión con la madera de las viguetas (Ils. 7a – 8b). Por otro lado, y al no intervenir sistemas sofisticados de unión (resinas epoxi, fibra de carbono, etc.) no es necesario empleo de mano de obra especializada. El refuerzo metálico se coloca atornillando sobre la madera previa incisión en la misma de una acanaladura que aloja la pletina o pletinas verticales inferiores.

7b

7b

8b

8b

1a Forjado de viguetas IPN de acero laminado de 10 años de antigüedad

1b Forjado de madera de conífera de 130 años deantigüedad de la misma vivienda

2 Detalle de nudo en ataque por hongos de pudrición parda
3 Gráfica de la relación de pérdida de resistencia y rigidez relacionada con la pérdida de sección
4 Croquis de la escuadría de madera con pérdida de sección
5 Testa de vigueta de madera con ataque por insectos de ciclo larvario
6 Imagen microscópica de madera de conífera atacada por insectos de ciclo larvario.
7a Refuerzo de acero de doble pletina inferior sobre madera
7b Solución de refuerzo con doble pletina inferior
8a Refuerzo de acero de una pletina inferior sobre la madera
8b Solución de refuerzo con una pletina inferior
9 Prótesis de madera con doble pletina inferior

 

7a

7a

8a

8a

9

9

La pieza se acopla desde arriba sobre la madera, quedando ligeramente separada de la cara superior de la escuadría de madera. La completa unión refuerzo-madera, se lleva a cabo mediante el atornillado del metal que hace que los dos materiales queden adheridos. Los tirafondos (DIN 571) poseen longitud y sección diferente según el tipo de refuerzo que se emplea, y éste depende de la capacidad mecánica que se desee adquirir y de la sección de la pieza a reforzar (Ils. 16, 17). Los tornillos, que poseen una separación de 100 mm siempre al tresbolillo en torno a las pletinas, se introducen (sobre un pretaladro) con ayuda de una máquina de atornillado,

10

10

11

11

12

12

 

aunque las últimas vueltas se realizan manualmente con una llave para evitar la rotura
a torsión del tirafondos (Ils. 18, 19). Uno de los objetivos perseguidos con el empleode este sistema constructivo, como ya se expuso más arriba, es el incremento de resistencia y rigidez en la estructura lignaria. Para conseguir esto, los valores de trabajo de las piezas se ensayaron previamente mediante el Método de Elementos Finitos (MEF), a través de programas informáticos que permitían simular los tres componentes del sistema, el refuerzo, los conectores y la madera. El proceso se encuadra en un sistema cíclico (Il. 10) para optimizar las distintas etapas del diseño y el proceso de experimentación.Los ensayos se llevaron a cabo sobre piezas a escala real de distinta tipología y constitución(madera laminada, madera maciza y madera antigua), y se establecieron patrones de comparación con elementos que servían de testigo, sin reforzar. Las pruebas tuvieron lugar en el INIA, Instituto Nacional de Investigación Agraria, que posee instrumental de ensayo para grandes probetas (en este caso vigas de madera de hasta 4 m de longitud), similares a las piezas que podemos encontrar en un forjado convencional. En los ensayos se obtuvieron valores de deformación, y de tensión en distintas fases de la carga, aunque lo que primó es el ensayo a rotura de las piezas según la UNE EN 408. Las conclusiones de los resultados de laboratoriofueron decisivas (Il. 11), consiguiéndose incrementos de resistencia, en algunos casos (madera maciza), del doble respecto de las piezas sin reforzar. Un dato muy interesante es que los CoV (Coeficientes de Variación) de las distintas muestras se redujeron considerablemente al emplear el refuerzo, comprobándose de nuevo que este actuaba homogeneizando el conjunto. A pesar de la problemática de la deformación diferencial entre madera y acero, el ensamble de los materiales en el sistema constructivo, demostró que la madera posee una capacidad mecánica residual a tracción considerable y que ésta se ve complementada con el acero, tras la ascensión experimentada por la fibra neutra dentro de la sección reforzada. Se posibilita así, que la línea estructural de madera, ahora reforzada, funcione en la franja óptima de esfuerzos, recuperándose su función portante en el caso de piezas con cierto grado de ataque e incrementándose notablemente su capacidad de absorber nuevas cargas para las que el forjado antiguo no estaba preparado. Finalmente y tras la campaña de ensayos se decidió aplicar el sistema en un ensayo de campo con problemas de ataques por hongos de pudrición. En una vivienda del casco antiguo de Madrid, se descubrió toda la estructura y se aplicó el refuerzo.

13

13

14

14

15

15

Dado que la escuadría de las piezas de madera era pequeña (10 cm ≈ 15 cm), se empleó un refuerzo de una sola pletina inferior, y con unos valores de rigidez acomodados a la franja de recuperación que se pretendía en función de la capacidad mecánica del forjado de la vivienda. En los distintos paños del forjado, se comprobó la capacidad mecánica residual, registrándose algunos casos por encima del 120%. Las flechas (inicial y final) de los paños eran altas, lo que atestiguaba un problema de ataque antes incluso de proceder al levantamiento del solado para comprobar el estado de la madera. Tras los cálculos realizados sobre los paños concretos se diseñó un perfil (Il. 12) que recuperaba la capacidad mecánica de las piezas hasta el 60%. Para el montaje se cortó la acanaladura con sierra de disco (Il. 14) para posteriormente realizar la perforación con sierra motorizada (Il. 15).El atornillado de la pieza metálica se lleva a cabo desde los apoyos hacia el centro, y la deformación de la pieza se va reduciendo al ir uniéndose acero y madera (Il. 20). Por otro lado, dado que la fase de tornillado conlleva tanta importancia de cara a la conexión entre los dos materiales, se han realizado estudios para poder conocer el rango del par de apriete en los tornillos de los refuerzos, con valores que superan en la fase acabada los 15 Nm. Inicialmente, y a través de la terminación del solado empleando morteros aligerados así como una losa superior de forjado cuya función aparte de la estipulada por el CTE y el Eurocódigo, trata de complementar a través de una estructura de tres materiales (madera, acero y hormigón) el refuerzo antes expuesto (Il. 22). En estos momentos, se está trabajando en la segunda generación de este tipo de refuerzos empleando acero conformado en frío de 1 mm de espesor con unos resultados muy prometedores cifrados en valores muy similares de resistencia y en reducción de peso considerable.

20

20

21

21

22

22

23

23

24

24

10 Proceso cíclico de diseño y validación del sistema constructivo
11, 12 Resultados del incremento de resistencia en refuerzos (11) y en prótesis (12) en la campañade ensayos de laboratorio
13 Modelo de refuerzo empleado en el ensayo de campo
14 Acanaladura iniciada con sierra de disco
15 Corte de la madera con sierra motorizada
16 Acanaladuras en la madera practicada con sierra motorizada
17 Ensamble del refuerzo de doble pletina inferior
18 Pretaladros en la madera
19 Atornillado manual en las últimas vueltas de rosca
20 Atornillado de tirafondos de forma mecánica
21 Forjado con la pieza de refuerzo ensamblada
22 Imagen de sección compuesta madera-acerohormigón armado
23, 24 Relleno de la zona de entrevigado con mortero aligerado.

 

Fdo. Carlos González Bravo

Ganador del Accésit XXVI Premio Manuel Lallana 2015

Publicado en la Revista DETAIL

 

 

 

 

Formación Premios San José C.O.I.T.I.M. Sin categoría

Optimizar la Cadena de Suministro mediante Lean

Este es el contenido de la conferencia sobre la utilización de Lean para optimizar la Cadena de Suministro impartida en el programa de El Día de la Logística del pasado jueves, 16 de abril, organizado por el Centro Español de Logística en la sede de CEXCO (Centro de Excelencia Empresarial de Coslada) en Coslada, Madrid.

En esta conferencia he planteado la necesidad de crear una estrategia de Logística basada en cuatro elementos: Indicadores, Infraestructuras, Procesos y Organización. Que incluyen cinco procesos: Servicio al cliente, Inventarios, Suministros, Transporte y Almacenamiento. Debemos ser capaces de identificar y eliminar desperdicios en estos procesos ya que trabajamos en un entorno de alta competitividad, sometido a costes elevados y con bajos márgenes de beneficio.

Definimos desperdicios como todos aquellos pasos que realizamos en nuestra cadena de suministro que no aportan valor al producto, considerando valor a todo aquello por lo que está dispuesto a pagar nuestro cliente. De acuerdo a las teorías de Lean Manufacturing, los desperdicios están relacionados con Sobreproducción como producir más de lo necesario para utilizarlo como colchón de seguridad, Transporte innecesario de productos y materias primas, Inventario excesivo de productos o en lugares en los que no es necesario, Esperas para poder realizar procesos, Sobreprocesos en los que podemos incluir todos los pasos que realmente no son necesarios para nuestra cadena de suministro, Retrabajos o repetición de tareas que se han realizado de forma defectuosa y, finalmente, Movimiento innecesario de personas para realizar dicha tarea.

Teniendo en cuenta estos desperdicios, que debemos eliminar, podemos enunciar diez principios fundamentales de una Cadena de Suministro Lean (he definido 10 por ser un número redondo, algunos libros hablan de 16, pero perfectamente podrían ser 12 o ser 8). Estos principios serían:

  1. Mejorar el rendimiento de cada subsistema aislado no mejora el rendimiento del sistema.

Aislar cada subsistema y mejorarlo sin tener en cuenta el global nos producirá desperdicios, cualquier decisión que tomemos debe realizarse teniendo en cuenta el resultado a nivel global en nuestro sistema, aunque empeore algún resultado parcial.

  1. Mejorar el rendimiento sin olvidar el contexto.

Cualquier iniciativa para mejorar el sistema debe tener en cuenta el contexto de operación, y debe adaptarse a los cambios en este contexto (costes de transporte, cambios normativos, posibles riesgos,…) para dar los mejores resultados.

  1. Los cuellos de botella regulan el flujo.

Todo proceso tiene cuellos de botella, es crucial tenerlos identificados ya que regulan el flujo, si necesitamos aumentar dicho flujo debemos dedicar nuestros recursos a ensanchar ese cuello de botella. Hay que ser consciente que el flujo debe ser bidireccional, es decir, en una dirección circulan productos y en el otro circula información, que procede del cliente. Los cuellos de botella en el flujo de información son igual, o más, nocivos.

  1. Las decisiones deben tomarse con una perspectiva global.

Como se ha explicado en el primer principio, lo importante es el resultado global del sistema, no los resultados parciales.

  1. Enfocarse en las necesidades del cliente, lo que se denomina La Voz del Cliente.

No olvidemos que, de acuerdo a los principios de Lean, el cliente es el que asigna valor a nuestro producto, por lo que debemos adaptarnos a sus expectativas, si el producto no las cumple tendrá poco valor. Para asegurar este principio debemos garantizar un flujo de información desde el cliente a nuestra organización, como se indica en el tercer principio.

  1. Minimizar las variaciones del sistema.

Nuestro sistema debe ser predecible, con muy poca variabilidad, debemos de ser capaces en todo momento de que somos capaces de hacer, con qué plazos y con qué resultados

  1. Amortiguar la variación de demanda con capacidad, no con inventario.

Un exceso de inventario por si acaso es un desperdicio, si conseguimos minimizar las variaciones entonces estaremos seguros de nuestra capacidad y seremos capaces de asegurar una respuesta predecible ante cualquier nueva información que afecte a nuestro sistema.

  1. Desarrollar indicadores.

Para saber cómo estamos haciendo las cosas debemos ser capaces de medirlo, para ello se debe implantar indicadores, mejor si son pocos, claros y fáciles de medir, y sobre todo que informen del resultado parcial del proceso. Con estos indicadores podemos comenzar un Ciclo de Deming (Plan – Do – Check – Act).

  1. Utilizar las previsiones para planificar y el sistema pull para ejecutar.

Debemos ejecutar las tareas en función de la información que llega del cliente, que debe tirar de nuestro proceso (pull) en lugar de realizar nuestra planificación y empujar el proceso al cliente (push).

  1. Enfocarse en sincronizar el flujo.

Es fundamental que el flujo de nuestro producto esté sincronizado con el flujo de información desde el cliente, de manera que este flujo tire (pull) del producto.

Cadena

Siguiendo con estos principios podemos llegar a conseguir un proceso Just in Time, que significa entregar lo Que se necesita, Cuanto necesita, Cuando lo necesita, Donde lo necesita y Como lo necesita, y para ello se requiere alcanzar cinco 0s: 0 stock, 0 plazos, 0 paradas, 0 defectos y 0 burocracia.

La metodología Lean proporciona una serie de herramientas para conseguir estos resultados, entre estas herramientas destacan el Value Stream Mapping que permite identificar el flujo de valor y la generación de desperdicios, las 5S que reducen la variabilidad del sistema, los Poka Yoke que reducen errores y los desperdicios asociados a ellos, Kanban que garantiza un sistema Pull, la Gestión Visual que facilita la toma de decisiones desde un punto de vista global, la Resolución de Problemas para corregir desviaciones del sistema in situ, por ejemplo con la metodología A3, e incluso el TPM que garantiza que incluso el mantenimiento se realiza con el objetivo de mejorar la productividad.

No está de más completar esta metodología con el aprovechamiento al máximo de las nuevas tecnologías, como puede ser el internet de las cosas, para facilitar el flujo de información.

Podemos considerar, por lo tanto, Lean como un conjunto de herramientas útiles para optimizar el proceso, un proceso en el que necesitamos garantizar el flujo de nuestra cadena de suministro, y en el que debemos asegurar que el producto tiene valor para el cliente.

 

Jorge Asiain

Ingeniero Técnico Industrial – Mecánico

Consultor Senior

AlterEvo Ltd.

Web: www.alterevo.es

e-mail: jorge.asiain@alterevo.es

Enseñanza Formación

COMPARATIVA IRIS – PMBOK

COMPARATIVA IRIS – PMBOK

 

El sector Ferroviario en España y la Calidad

Actualmente podemos afirmar que las empresas del sector ferroviario español ocupan los primeros puestos a nivel internacional en el desarrollo de proyectos ferroviarios. De la misma manera debemos destacar que nuestro sector aeroespacial goza de un gran prestigio internacional por su trayectoria de éxito en el desarrollo de proyectos aeroespaciales.

Ambos sectores, con el fin de garantizar la calidad de los proyectos, tenían la necesidad de apoyarse en una normativa de gestión de la calidad específica para su sector. El sector aeroespacial ya contaba con la norma EN 9100 por lo que era imprescindible que las empresas del sector ferroviario desarrollaran sus proyectos bajo una norma similar. La norma demandada por el sector ferroviario se ha materializado en la Norma Internacional de la Industria Ferroviaria IRIS (International Railway Industry Standar).

La finalidad de la norma IRIS es asegurar la calidad de la fabricación e integración de equipos, materiales y sistemas en la cadena de suministradores de un proyecto de ferroviario. Como sabemos los proyectos ferroviarios son críticos y de una gran complejidad, por lo que este tipo de proyectos debe desarrollarse bajo un modelo de gestión de proyectos estructurado y controlado con el fin de garantizar el éxito de los mismos.

La excelencia de la norma IRIS es que permite la unión de la metodología de la gestión de la calidad, como puede ser lo establecido en ISO 9001, con la metodología de la gestión del desarrollo de proyectos, similar a lo establecido en el PMBOK.

El objetivo del presente artículo es realizar la presentación de la norma IRIS, comparando su apartado de gestión del proyecto con la estructura del PMBOK. 

¿Qué es la norma IRIS? 

La norma IRIS es una norma de Gestión de Calidad Total e incluye los requisitos de la norma de gestión de calidad ISO 9001, completando esta con requisitos específicos del sector ferroviario.

La norma IRIS pretende ser una norma integradora de los sistemas de  gestión de calidad, medioambiente y seguridad y salud en el trabajo, por lo que recomienda la implantación de la norma de gestión medioambiental ISO 14001 y de gestión de salud y seguridad laboral OHSAS 18001.

IRIS tiene como objetivo el desarrollo y puesta en marcha de un sistema común e integrado para la valoración / certificación del Sistema de Gestión de Calidad de los proveedores del Sector Ferroviario.

Solamente es aplicable a las empresas de ingeniería, fabricantes y mantenedores de Material rodante ferroviario y de señalización de la vía.

La actual norma IRIS en vigor es la revisión 2 de fecha 22 de junio de 2009, la cual cuenta con dos Corrigendum editados en los años 2010 y 2012, en dichos documentos se indican las correcciones de la edición de la norma en vigor.

Norma Iris

Norma Iris

 

Referencias históricas 

La norma IRIS está promovida por UNIFE (Asociación Europea de Empresas Ferroviarias) y es respaldada por los fabricantes de equipos y las empresas integradoras del sector.

Los miembros fundadores de IRIS son cuatro integradores de sistemas:

ALSTOM

ANSALDOBREDA

BOMBARDIER

SIEMENS

El comité directivo de IRIS está compuesto por UNIFE, por los cuatro integradores de sistemas y por cinco de los principales proveedores del sector ferroviario.

Estructura de la norma IRIS 

La norma IRIS tiene la siguiente estructura (Fuente: IRIS revisión 2):

Estructura de la norma IRIS.(Fuente: IRIS revisión 2)

Estructura de la norma IRIS.(Fuente: IRIS revisión 2)

Nota: En negro se indica la estructura de ISO 9001 a la que se añade los nuevos requisitos de IRIS en color azul. 

Estructura del requisito 7.7 Gestión del Proyecto de la norma IRIS

 La estructura con los requisitos de la Gestión del Proyecto según la norma IRIS es la siguiente (Fuente: IRIS revisión 2): 

7.7 Gestión del proyecto 

7.7.1 Gestión de la integración 

7.7.2 Gestión del alcance 

7.7.3 Gestión de los plazos de entrega 

7.7.4 Gestión de los costes 

7.7.5 Gestión de la calidad 

7.7.6 Gestión de los Recursos Humanos 

7.7.7 Gestión de la comunicación 

7.7.8 Gestión del riesgo y de la oportunidad

Los anteriores requisitos corresponden al apartado 7.7 de IRIS y tienen una orientación a la Gestión del Proyecto. 

Los siguientes requisitos de IRIS tienen una orientación al desarrollo del producto:

 7.3 Diseño y desarrollo 

7.8 Gestión de la configuración 

7.9 Inspección de primer artículo (FAI) 

7.10 Puesta en servicio/ servicio al cliente 

7.11 RAMS (fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, seguridad) / LCC (Coste de Ciclo de Vida) 

7.12 Gestión de la obsolescencia 

7.13 Control de los cambios

 

Estructura del PMBOK

La Guía de los Fundamentos para la Dirección de Proyectos (Guía del PMBOK) es una guía de uso voluntario para ser utilizada por las organizaciones que desean seguir un estándar de desarrollo de proyectos, dicha guía ha sido publicada por el Project Management Institute, Inc. (PMI)   ( http://www.pmi.org/  )

Fundamentos para la dirección de Proyectos (Guía del PmBok)

Fundamentos para la dirección de Proyectos (Guía del PmBok)

Las 9 Áreas de Conocimiento de la Dirección de Proyectos establecidas por PMBOK son  (Fuente: Guía del PMBOK cuarta edición):

Gestión de la Integración del Proyecto

Gestión del Alcance del Proyecto

Gestión del Tiempo del Proyecto

Gestión de los Costos del Proyecto

Gestión de la Calidad del Proyecto

Gestión de los Recursos Humanos del Proyecto

Gestión de las Comunicaciones del Proyecto

Gestión de los Riesgos del Proyecto

Gestión de las Adquisiciones del Proyecto

Los 5 grupos de procesos principales establecidos en PMBOK son (Fuente: Guía del PMBOK cuarta edición):

Grupo del Proceso de Iniciación

Grupo del Proceso de Planificación

Grupo del Proceso de Ejecución

Grupo del Procesos de Seguimiento y Control

Grupo del Proceso de Cierre 

“Los grupos de procesos no son fases del proyecto. Cuando proyectos complejos o de gran tamaño son separados en subproyectos o fases diferenciadas, como por ejemplo estudio de viabilidad, desarrollo conceptual, diseño, prototipo, construcción, prueba, etc., por lo general, todos los grupos de proceso se repetirán en cada fase o subproyecto”. (Fuente: Apartado 3.2 Grupos de Procesos de la Dirección de Proyectos de la Guía del PMBOK cuarta edición).

 

Comparativa IRIS – PMBOK

La norma IRIS es un referencial más completo que PMBOK puesto que incluye el enfoque de los procesos de la dirección de proyectos y también los procesos  orientados al producto (PMBOK solamente incluye los procesos de la dirección de proyectos). Realizando la comparativa de los apartados 4 y 5, se puede ver que la coincidencia entre IRIS y PMBOK, en lo referente a la gestión de proyectos, es prácticamente exacta por lo que deducimos que el requisito de IRIS 7.7 Gestión del proyecto se ha desarrollado siguiendo los requisitos del PMBOK (el desarrollo de IRIS es posterior a la implantación a nivel mundial del PMBOK).

Tabla comparativa IRIS - PMBOK

 

Comentarios finales y estado actual de las certificaciones IRIS en el mundo

La norma IRIS solamente es aplicable a las empresas de ingeniería, fabricantes y mantenedores de Material rodante ferroviario y de señalización de la vía.

Por ejemplo, se aplica al ciclo completo del desarrollo de un tren AVE, TGV y de los subsistemas y componentes que lo integran, incluida la puesta en servicio y su mantenimiento.

Todos los fabricantes que interviene en el desarrollo de un tren deben aplicar la metodología de la Gestión de proyectos.

El fabricante puede diseñar el equipo o componente del tren o bien ser diseñado por una empresa de ingeniería, limitándose a la fabricación en base a las especificaciones aportadas por las empresas de ingeniería o por los departamentos de ingeniería de los fabricantes integradores (Alstom, Ansaldobreda, Bombardier, CAF, Siemens, Talgo, etc.).

Siempre que se aplique IRIS, independientemente de si la empresa realiza diseño o no lo realiza, se debe aplicar la Gestión del proyecto.

Si consultamos el portal de IRIS, en el área de compañías certificadas, se puede observar que actualmente se supera el millar de empresas certificadas en IRIS en todo el mundo, destacando el ranking de los seis primeros países que cuenta con el mayor número de empresas certificadas en IRIS (Fuente:  http://www.iris-rail.org/  datos del 20 de abril de 2015):

1º China con 373 certificaciones

2º Alemania con 148 certificaciones

3º Italia con 112 certificaciones

4º Francia con 74 certificaciones

5º Polonia con 49 certificaciones

6º España con 42 certificaciones

Suponen el 70% sobre el total de las certificaciones IRIS en el mundo.

Todas las empresas certificadas en IRIS han aplicado la metodología del PMBOK.

 

Fdo. Carlos Manzanares Cañizares

Consultor y Formador de Sistemas ISO / IRIS / Lean

cmanzanares@cointein.com

www.cointein.com

 

Enseñanza Formación Sin categoría

Mi compañía eléctrica me descuenta un 6%.

Periódicamente recibimos llamadas telefónicas de las diferentes compañías eléctricas, de gas, de telecomunicaciones, etc.

Yo me pregunto cómo han obtenido mi número de teléfono y mis datos, así como de donde sacan el derecho a interrumpirme siempre durante la hora de la comida. Supongo que la LOPD es simplemente una mandanga que sirve de soporte legal a esos tiburones que merodean por las zonas de bañistas.

Pero esta vez la llamada era diferente, se trataba de mi propia compañía eléctrica.

Muy amablemente una señorita me indica que merced a la liberalización del mercado eléctrico, mi propia compañía, la de siempre, en la que yo tengo plena confianza (y eso me lo recalca), está dispuesta a ofrecerme un 6% de descuento en mi consumo eléctrico.

Así, sin más no tengo que hacer ningún cambio de compañía ni de nada de nada, simplemente veré como en mi próxima factura se ve reflejado dicho descuento.

Y sólo le falta decir: “Blanco y en botella, leche”. Así que la autorizo a que proceda con el descuento.

Soy un hombre feliz, una de las incordiantes llamadas ha sido fructífera y factura a factura compruebo como efectivamente se me aplica el prometido descuento del 6%.

Detalle_Facturacion

Así van pasando los días, sigo recibiendo llamadas de diferentes compañías que me ofrecen descuentos y servicios adicionales sin coste alguno, pero yo ya tengo mi descuento, así que he desarrollado mi propia defensa:

Ante la llamada les invito a contactar con mi departamento particular de servicios y telecomunicaciones, así que les indico que llamen al 905-05.05.05 y pregunten por mi asesor personal, Miguel de Cervantes.

No falla, amablemente toman los datos que les he facilitado y se despiden cordialmente indicando que contactarán con el señor Cervantes. ¡Bendito sea el inventor de los call center!

Hoy he hablado con uno de mis compañeros del colegio de Ingenieros Técnicos Industriales de Madrid. Con orgullo le he mencionado el descuento que me ofrece mi compañía y se lo he demostrado mediante una de mis últimas facturas.

Me indica que el descuento es cierto, pero que me la han jugado y además bien jugada.

Mi compañía la que consiguió con su llamada fue hacerme un cambio de contrato desde el mercado regulado en el cual estaba hasta el mercado libre en el que estoy ahora. Tengo descuento pero sobre un precio que normalmente es más caro.

Y para demostrarlo me hace el cálculo de mi factura si hubiese mantenido mi antigua tarifa: Por lo mismo hubiese pagado 145,37 €, frente a los 150,72 € que he pagado. He pagado unos 5 euros de más por aproximadamente un mes, así que según mis cálculos son unos 60 euros anuales.

Su_Facturacion

Y ahora que lo pienso, mi compañía tiene millones de clientes como yo a los que presumiblemente habrá llamado y engatusado para cambiarles la tarifa, sacaré la calculadora y citaré a don Miguel: “Dad crédito a las obras y no a las palabras”.

 

Emilio Carrasco Sánchez.

INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL.

Colegiado número 22807

Colegio Oficial de Ingenieros Téc. Industriales de Madrid.

Autor del curso: “Interpretación y optimización de facturas eléctricas. Eficiencia en el suministro de energía”.

Eventos Formación

Modificaciones de la Normativa de Gas.

Las Instalaciones Receptoras de Gas tienen una gran novedad gracias a la aparición de una nueva versión de la Norma UNE 60.670 a efectos de AENOR ha quedado anulada la anterior versión de 2.005.

¿Cuándo debemos comenzar a aplicar esta nueva versión?.

Tal y como especifica el artículo 12 del Reglamento Técnico de Gas (RD 919/2006), el Ministerio de Industria debe ir actualizando las versiones recogidas en la Instrucción 11 del Reglamento Técnico de Gas. Para ello estudiará anualmente las nuevas Normas que van apareciendo y modificará la citada Instrucción 11 indicando la fecha a partir de la cual  se debe aplicar la nueva versión.

Desde la aparición del Reglamento Técnico de Gas sólo en 2 ocasiones ha sido modificada la Instrucción 11 (años 2010 y 2011).

Así debemos esperar una Resolución del Ministerio de Industria actualizando la Instrucción 11.

Cuando aparece una nueva Norma UNE no hay que modificar el texto del Reglamento pues en las Instrucciones Técnicas se hace referencia a las Normas sin indicar año de edifición. Siendo en la Instrucción 11 las ediciones a aplicar, así como los periódos transitorios entre las diversas versiones cuando se produce la modificación de alguna de ellas.

Los caudales de los gases deben venir expresados en condiciones de referencia (s):

Ref: 15 ºC, y 1013 mbar.

Usualmente se estaban usando las condiciones normales (n):

N: 0 ºC, y 1013 mbar

 

Desde que el 24 de septiembre de 2.014 que se notificó a través del BOE la aparición de la Norma UNE 60.670:2014 los técnicos debemos ir estudiando los cambios para poder aplicarlos al diseño de las Instalaciones de Gas.

A pesar ello en el citado artículo 12 se establece que cuando aparece una Nueva Versión de una Norma UNE, a falta de resolución del Ministerio de Industria, se entendrá qué cumple las exigencias del reglamento la edición de la norma posterior a la que figure en el listado de normas siempre que la misma no modifique criterios básicos y se limite a actualizar ensayos de fabricación de los materiales que forman parte de las instalaciones. por tanto los materiales comercializados ya están fabricándose de acuerdo a la Nueva Versión 2.014.

¿A qué Instalaciones de Gas afecta la Norma UNE 60.670?.

Esta Norma UNE seguramente es lás importante de todas las que afectan a las instalaciones de gas, pues incluyen las Instalaciones Receptoras de Gas hasta 5 bar.

Realmente es el la parte más técnica y amplia del Reglamento de Gas pues en sus 13 partes abarca todo lo concerniente a instalaciones de gas:

  • Materiales y montaje.
  • Diseño, y cálculo.
  • Pruebas
  • Puesta en marcha de aparatos de gas e instalaciones receptoras.
  • Verificación del mantenimiento de las condiciones de seguridad.
  • Control periódico de instalaciones y aparatos de gas.

Además la modificación ha sido total, habiéndose renovado sus 13 partes.

Los locales con potencia de diseño, Pil, superior a 70 kW deberán constituir una IRG independiente, no pudiendo usar una acometida interior o una instalación común con otros locales y/0 con un edificio de viviendas

¿En qué partes de la Norma se han producido más Novedades?.

Realmente hay modificaciones, nuesvas exigencias, aclaraciones y nuevas soluciones en todas las partes de la Norma. Las cuales sin ser excesivas deben ser conocidas y analizadas.

La base de la versión de 2005 se mantiene, estableciendo algunas diferencias puntuales.

Quizás donde más diferencias existan será en el Anexo A de la parte 1, que incluye un listado de Normas UNE citadas en el resto de las partes, y donde se observa un gran cambio de Normas en lo referido a ensayos de materiales y componentes de las instalaciones.

Entre las Normas básicas que se ha sustituido está la Norma UNE 60.002, en cuyo lugar está la armonizada UNE EN 437 sobre Clasificación de Gases y Presión Nominal de funcionamiento de los aparatos de gas.

¿Qué modificaciones generales se han producido?.

Es resañable la aplicación de Sistema Internacional de Medidas y la desaparición de cualquier referencia a otra unidad no incluida en el Sistema Internacional de Medidas.

Además para homogeneizar la información técnica ofrecida en proyectos y memorias técnicas se han establecido unos símbolos a utilizar.

Entre las definiciones llama la atención la exigencia de referir las potencias de los aparatos, y poder calorífico de los gases a CONDICIONES DE REFERENCIA, en vez de la condiciones normales usualmente utilizadas.

Así los caudales obtenidos al aplicar el poder calorífico referido a condiciones de referencia o estándar (s) serán ligeramente superiores a los valores obtenidos en condciones normales (n).

¿Aparecen nuevas tecnologías para aplicar a las instalaciones de gas?.

Además de actualizar las Normas de algunas tuberías como las de acero donde desaparecen las Normas UNE 19040, …

En esta versión disponemos de 3 nuevos tipos de tuberías a utilizar en las instalaciones:

  • Sistemas multicapa conforme con la Norma UNE008-1.
  • Tuberías de acero inoxidable corrugado conforme con la Norma UNE EN

Y la aceptación de los sistemas de unión como el press-fitting, o la compresión axial (anillo corredizo) para unión de tubos multicapa, así como en tuberías de cobre y acero inoxidable.

 

Magnitud Definición Símbolo Unidades
Potencia útil Cantidad de energía térmica transmitida al fluido portacalor por unidad de tiempo P kW
Potencia útil nominal Máximo valor de la potencia indicada por el fabricante del aparato. Pn kW
Consumo calorífico Cantidad de energía consumida por un aparato de gas en la unidad de tiempo, en condiciones de referencia. Q kW
Consumo calorífico nominal Máximo valor del consumo calorífico de un aparato de gas según las indicaciones del fabricante y referido al poder calorífico inferior (Hi). Qn kW
Consumo volumétrico Volumen de gas consumido por un aparato en la unidad de tiempo. qv m3/h
Consumo másico Masa de gas consumido por un aparato en la unidad de tiempo. qm kg/hg/h
Caudal de diseño Caudal a considerar para el diseño de la instalación receptora, calculado a partir de los consumos caloríficos nominales de las aparatos de gas. qs m3/hkg/h
Poder calorífico inferior Cantidad de calor producido por la combustión completa en la que el agua producida por la combustión está supuestamente en estado vapor. Hi MJ/m3(s)MJ/kg
Poder calorífico superior Cantidad de calor producido por la combustión completa, estando en condiciones de referencia y el agua producida por la combustión está supuestamente condensada. Hi MJ/m3(s)MJ/kg

¿Qué ha cambiado en el diseño de la instalación?.

Se ha reorganizado la parte 6 de la Norma para ofrecer una información más fácil de buscar, ofreciendo un mayor detalle en algunas exigencias como en las campanas de extracción de humos, y facilitando nuevas soluciones para solventar situaciones sin salida, especialmente en edificación construida.

Además tal y como ocurrió con la Norma UNE 60.601:2013 se unifcan criterios técnicos con el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) permitiendo únicamente instalar en zonas ineriores la disposición  de aparatos de configuración del sistema de evacuación tipo B3x, especificando la necesidad de estar dotados de un sistema que impida la interacción entre los extractores de humos de las cocinas y la evacuación de los aparatos del aparato tipo B, utilizando dispositivos para evitar dicha interacción con un tiempo de arranque de hasta 2 minutos.

Presion_Instalacion

Ciertamente es de gran ayuda la aparición de una expresión para calcular el caudal de extracción, q, de los sistemas de extracción mecánica que deben disponer los locales que alberguen aparatos tipo A:

q (m3/h) = 2x∑Qn (kW)+ 10xA(m2)

Cuya similitud con la fórmula de la UNE 60.601 es clara, calculándose en función del consumo calorífico, Qn, de los aparatos tipo A instalados, y el área, A,  del local donde están instalados los aparatos.

También se disponen nuevas soluciones respecto a la exigencia del volumen mínimo que deberán disponer lo locales que alberguen aparatos tipo A, en los que no pueda lograrse el volumen mínimo.

En cuanto a ventilaciones se ofrecen nuevas soluciones para lograr el aporte de aire necesario a los locales donde se alberguen aparatos tipo A y tipo B, incluso aparece la opción de realizar una ventilación forzada siempre que se disponga de un detector de flujo que detecte la entrada de aire al local, cortando el suministro de gas ante una interrupción del funcionamiento del ventilador.

¿Qué rangos de presiones y designaciones debemos utilizar en esta nueva versión?.

Nuevas pruebas de estanqueidad a las Instalaciones Receptoras de Gas.

Aparece una nueva tabla de presiones a las que debe someterse la instalación para comprobar la ausencia de fugas.

Recordemos que hace tiempo desaparecieron las designaciones de presiones: BP, MPA y MPB.

 

MOP(bar) Presión Prueba(bar) Tiempo prueba*(minutos)
2 < MOP ≤ 5 > 71) 60 ó 30 (20 metros)
0,4 < MOP ≤ 2 > 3,5 30
0,05 < MOP ≤ 0,4 > 1 30 ó 15 (15 metros)
MOP  ≤ 0,05 > 0,1 15 ó 10 (10 metros)

¿Exísten modificaciones respecto del control periódico de los aparatos e instalaciones de gas?.

También en las partes 12 y 13 existen diversas modificaciones, y nuevas exigencias.

En cuanto al control periódico de instalaciones receptoras se considerará anomalía principal la disposición de llaves de aparato sin conectar que no estén cerradas, bloqueadas, precintadas y taponadas.

Y será considerada como anomalía secundaria el empleo de tubos flexibles sin enchufe de seguridad en el caso de gases de la segunda familia (gas natural).

En cuanto al control periodico de aparatos de gas aparecen nuevas especificaciones para contolar la calidad del aire en los lugares donde están instalados aparatos de gas. Aspectos novedosos tanto para el control periódico de los aparatos de gas como durante las pruebas de puesta en marcha de los aparatos, incluso tipo B y C.

Además de rebajar la consideración de combustión no higiénica aquella que produce una cantidad de monóxido de carbono en los PdC superior a 500 ppm. Valor que tampoco  se podrá superar en la puesta en marcha del aparato.

Habrá que repasar a esta nueva versión de la UNE 60.670:2014.

 

Javier Ponce García

Ingeniero Técnico Industrial

Actualmente impartiendo en el COITIM el curso: “BIOMASA PARA USO TÉRMICO. ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO DE UNA CENTRAL TÉRMICA ALIMENTADA CON BIOMASA”

 

 

 

 

Formación Sin categoría